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導入事例

溶接ロボットを導入し、ワークの位置決め作業を短縮した事例

溶接ロボットを導入し、ワークの位置決め作業を短縮した事例|静岡スマートファクトリ―.com
お客様名 静岡県東部 遠藤工業株式会社様
導入製品 パナソニック製溶接ロボット
導入後の効果1 重量が重いワークの移動や位置決めの時間が短縮
導入後の効果2 高精度で高品質な製品

お困りごとの背景

ワークが重量物なため、位置決めに時間がかかっていました。
形状が複雑で溶接箇所が多く重量が重いワークにおいて、溶接箇所・溶接姿勢を確保するために作業中何度も作業者の手でワークを動かし、位置決めをする作業に、時間がかかり苦労していました。

導入効果

ロボット化により、作業者によるワークの位置決め作業・溶接によるスパッタの後処理等の工程が不要となり、品質向上および工程の短縮ができました。以前より、高精度で高品質な製品を納品できるようになり、取引先からさらに信頼をいただけるようになりました。

今後の展開

さらに、オートメーション化の拡大へ!
まだ工場の一部分だけしかオートメーション化できていません。今後さらに作業者の負担軽減と作業工程の短縮、高精度・高品質な製品製造へオートメーション化の拡大を検討していきたいと思います。