導入事例

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  • 自動溶接・ロボット溶接
  • レーザー加工機
  • ショットブラスト
  • 工場修繕

事例名称

企業名 裾野市 建築鉄骨メーカー 株式会社イトー様
導入背景 自社の溶接工の高齢化を見据えた先行投資および生産効率の向上、品質向上による今後の業績を伸ばす戦略として導入のご相談をいただきました。
導入後効果 今後の溶接工の人手不足の改善、作業効率の向上、品質の向上につながりました。以前は、溶接工の技量により溶接の仕上がりにバラつきがあり、品質にムラがありましたが、溶接ロボット導入後は均一で良質な仕上がりになりました。

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企業名 三島市 部品製造業 遠藤工業株式会社様
導入背景 形状が複雑かつ溶接箇所が多く、重量が重いワークにおいて、作業中に何度も作業者の手でワークを動かし、位置決めをする作業が、重労働であり、時間がかかってしまい苦労していました。
導入後効果 溶接ロボットの導入により、作業者によるワークの位置決め作業・溶接によるスパッタの後処理等の工程が不要となりました。それにより、品質向上および工程の短縮につながりました。

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企業名 富士宮市 自動車部品メーカー様
導入背景 以前に弊社が納品した溶接ロボットを継続してメンテナンスしていましたが、使用頻度が高かったため導入9年目に更新を検討していました。作業性向上と、溶接ビード外観や低スパッタなど更なる品質向上のご要望をいただき、最新のロボットをご提案いたしました。
導入後効果 最新のロボットへの更新後は、高品質な溶接結果とタクトタイムの短縮が得られました。手間がかかっていた作業が減ったことで工数が格段に減り、作業者負担の低減にもつながっています。

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事例名称

企業名 静岡県東部 金属加工業様
導入背景 ガスの溶断によりシャーリング加工をしていましたが、加工精度が人により異なることや生産性の向上が課題でした。
導入後効果 加工の自動化により加工精度が安定化し、加工スピードの向上により生産性もアップしました。また、二次加工の手間を省け時間短縮にもなったことから生産コストを大幅に下げることができました。

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企業名 静岡県東部 金属加工業様
導入背景 加工精度の向上、加工スピードの向上、生産コストの削減、ランニングコスト削減を目的にファイバーレーザー加工機の導入のご相談をいただきました。
導入後効果 加工精度の向上、加工スピードの向上、加工量の増加が可能になったことで取引先様より評価され、発注量(t数)を増やすことができました。

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事例名称

企業名 静岡県東部 金属加工業様
導入背景 人により加工精度にばらつきが出てしまっていました。自動化へ切り替えることで、自動化による加工スピードの向上を目的にレーザー加工機の導入を検討していました。
導入後効果 加工の自動化により加工精度が安定化し、加工スピードの向上により生産性もアップしました。また、二次加工の手間を省け時間短縮にもなったことから生産コストを大幅に下げることができました。

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事例名称

企業名 静岡県東部 建築業様
導入背景 元々、長くお付き合いさせていただいており、信頼関係を構築できておりました。今回は、鉄骨加工ラインでの生産量の増加に伴いご相談をいただきました。
導入後効果 素材からショット加工が出来るので既存では処理できない小物加工のワークも可能になりました。その為、生産工程をショットブラスト→穴あけ加工→切断と簡略化する事で、生産時間の短縮と生産量の増加が出来ました。製品の多様化に対応でき、これまで外注に依存していた分も内作が可能になり生産コストの削減にもなりました。

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企業名 静岡県東部 金属加工業様
導入背景 元々、長いお取引の中で信頼関係を構築できておりました。
今回は、既存のショットブラストマシンが経年劣化で点検や修理にかかる費用が多くなりリプレースしたいとの相談を受けました。
導入後効果 リプレースした事に依り、製品の仕上がりの安定と生産量の増加を図る事が出来ました。また、周囲にショット材を飛散させたり粉塵を拡散したりする事が大幅に少なくなり周囲の環境改善につながりました。結果、生産コストを削減することが出来ました。

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屋根の雨漏り対策・採光窓の改修

企業名 静岡県東部 アルミ鋳造・加工業
導入背景

既存の建物の老朽化に伴い、雨漏り等が酷く製品に影響が出ていました。

また、天井や壁の明かり取り用の波板も劣化が激しく、光の透過が全く無い状態で、業場は暗くて作業がしにくい状況になっていた。

導入後効果 既存の屋根に新しい屋根を覆い被せる、リーフカバー工法を提案。さらに、採光面の壁を一部リプレイスし、陽の光を入りやすく改良。雨漏り対策を強化しつつ、明るく働きやすい場所を実現しました。

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床の塗装

企業名 静岡県東部 自動車部品製造業
導入背景

これまでの工場の床は、市販のエポキシ系塗料を使い、クライアント自ら施工していました。
しかし、加工製品や材料を運搬する台車が走行する際、荷重で床が擦り減ったり、機械油等がこぼれ、床が劣化。剥がれた塗料片が製品等に付着するトラブルが発生していた。
そこで、細かい粒子ナノ密着塗料を用いて、「超密着型補強コーティング」を実施。耐久力の大幅アップを狙いました。

導入後効果

施工状態がキレイに仕上がったことでお客様には大変ご満足して頂きました。

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配管工事

企業名 静岡県東部 熱処理業
導入背景 業務拡大による工場の増設に伴い、既存の配管と集合装置を移設してほしいとのご要望いただきました。
そこで、新たな工場と既存設備のエリアがかぶらないよう、窒素(CEタンク)・アセチレン・アンモニアの配管を新たに伸ばし、集合設備を移動しました。
導入後効果 テアセチレン・アンモニアの集合装置を新たに設けた小屋へ移設し、これまで以上にガスの切替をしやすい状態に変えました。また、夜間作業にも対応できるよう使用量の多いアセチレンは残量が少なくなった場合の警報アラームを設置し、弊社に注文忘れが生じない処置を施しました。           

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スレート屋根の改修

企業名 静岡県東部 鳶・重量運搬業
導入背景 工場のスレート屋根が腐食しており雨漏りが発生。道具や機械が濡れ、故障する恐れがありました。そこで既存屋根にのせるリリーフカバー工法を提案しました。
導入後効果 雨漏りにより生じる道具や機械のサビ、故障などの心配が解消され、外観の見栄えも綺麗になったため大変喜んで頂けました。

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換気システム導入

企業名 静岡県東部 鉄骨業
導入背景

ヒューム特化則の改正に伴い、人体に悪影響を及ぼす『塩基性酸化マンガンの濃度を低減させたい』とのご要望がありました。加えて、昨今の働き方改革の流れ汲んで、『夏に向けての暑さ対策を考えたい』とのご要望もありました。

導入後効果

屋上扇を3台・換気扇1台を設置し、溶接ヒュームを吸収していることを目視で確認できるようにしました。また、換気システム新調し、酷暑の夏でも心地よく作業ができるよう整備しました。

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折板屋根への遮熱塗装

企業名 静岡県東部 板金業
導入背景 工場扇やスポットエアコン、空調服などで暑さ対策をおこなってきたものの、夏場の気温が上昇する中で、溶接作業も行っているため、過酷な作業環境になっていた。
そこで、折板屋根の遮熱塗を行いました。
導入後効果 7月中旬に計測し、工場内の施工前温度が約42.1℃、施工後温度は約31.5℃と明らかに差が出ました。
遮熱塗装を塗った屋根も手で触れられる温度まで下がっており、太陽の輻射熱を反射していることが実証されました。

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