誰でも一定品質を確保し、作業スピードを格段に向上!
バリ取り・ディスケールなどの表面仕上げを短時間で均一に行うことができます。作業者は加工前の製品をセットするのみです。作業の熟練やノウハウスキルは不要で、誰でも均一に仕上げることが可能です。
表面仕上げを手作業からショットブラスト(自動化)に変えることで、従来の作業者による品質ムラや作業時間が長い状態を
改善させます。また、重労働で危険を伴い、労働環境も過酷な3K(きつい・汚い・危険)の現場も同時に改善していきます。
ショットブラストのことなら「静岡 スマートファクトリー.com」にご相談ください。
従来のヤスリやグラインダー等による手作業の場合、どうしても表面仕上げの品質にムラが出てしまう。
グラインダー等による手作業の場合、錆び取り、バリ取り、ディスケールなどの表面仕上げにおける作業時間が長くなってしまう。
グラインダー作業は、重労働で危険を伴い、労働環境も厳しいため、安全な取扱いと災害防止に充分に気を付ける必要がある。
バリ取り・ディスケールなどの表面仕上げを短時間で均一に行うことができます。作業者は加工前の製品をセットするのみです。作業の熟練やノウハウスキルは不要で、誰でも均一に仕上げることが可能です。
ワークの大きさ、形状、ショットの仕上がりの要望(錆・汚れ・粗さ・深さなど)、ショットブラストの種類(テーブル式、ドラム式、ゴムエプロン式、ハンガー式、モノレール式、ダイカスト製品用など)、仕上がりスピード、価格、納期、きつい・汚い・危険といった作業環境の改善などのご要望をお聞かせいただき、それを叶えるショットブラストをご提案いたします。
ものづくり補助金などの補助金を活用して、初期投資をおさえた導入をご提案します。設備導入費用の1/2の補助金が活用できます。さらに、中小企業経営強化税制などに基づいた税制優遇などの活用も可能です。(補助金との併用も可)
「静岡 スマートファクトリー.com」のが手掛けた
ショットブラストの事例を一挙ご紹介!
素材からショット加工が出来るので既存では処理できない小物加工のワークも可能になりました。その為、生産工程をショットブラスト→穴あけ加工→切断と簡略化する事で、生産時間の短縮と生産量の増加が出来ました。製品の多様化に対応でき、これまで外注に依存していた分も内作が可能になり生産コストの削減にもなりました。
リプレースした事に依り、製品の仕上がりの安定と生産量の増加を図る事が出来ました。また、周囲にショット材を飛散させたり粉塵を拡散したりする事が大幅に少なくなり周囲の環境改善につながりました。結果、生産コストを削減することが出来ました。